Машина за карбонизация

Описание на продукта на машината за карбонизация:

1. Новата енергоспестяваща машина за изгаряне на кокосови черупки добавя устройство за възстановяване на димните газове на базата на оригиналната карбонизираща пещ. След като димният газ се възстанови, той може да бъде без прах и без дим. Възстановеният димен газ може да се запали като втечнен газ и да се използва от сушилнята.

Оборудване за карбонизиране на дървесина (използвано за карбонизиране на трупи, клони, дървени блокове, кокосови черупки, остатъци от дървообработващи предприятия и др.

Машината за карбонизиране на дървени въглища може да бъде оборудвана с пречиствателно устройство за възстановяване на газа в газ за карбонизиращата пещ за собствена употреба или за други); Новата енергоспестяваща карбонизираща пещ има Благодарение на функцията с двойно предназначение на машината, материалът може също да бъде директно карбонизиран или може да бъде карбонизиран, след като е направен на прът.

Предимства на машината за изгаряне на кокосови черупки:

1. Спестете труд и време, един човек може да управлява няколко карбонизиращи пещи едновременно

2. Машината за карбонизиране на дървени въглища също има устройство за пречистване и собствено произведеният газ може да се използва или рециклира.

Техническа информация за машина за изгаряне на кокосови черупки:

Характеристики на машината за карбонизация:

1. Карбонизиращата пещ използва хоризонтален производствен процес. Машината за карбонизиране на дървени въглища има общо 30 процента структура и има лек изолационен материал в средата на междинния слой, който винаги може да поддържа температурата в пещта от разсейване.

2. Машината е запечатана с бойлерна опаковка, няма да влезе въздух и скоростта на изход на въглерод е много по-висока от тази на конвенционалните пещи за карбонизация.

3. Причината, поради която се нарича енергоспестяваща карбонизираща пещ, е, че много светложълт горим газ ще се генерира по време на процеса на карбонизация на дървените пръчки. Тези газове могат да бъдат пренасочени към горивната зона на карбонизиращата пещ през тръбите на самата карбонизираща пещ за вторично нагряване на огън, това е по-екологично и пести гориво.

4. Излишният газ от карбонизиращата пещ може да се използва за изсушаване на дървени стърготини или за изгаряне на котела

5. В края на машината времето за охлаждане на изгарянето на дървени въглища е по-кратко и е по-бързо и по-удобно да се използва празнината в средата на междинния слой за охлаждане на карбонизиращата пещ с вода, за да се охлади естествено.

6. Машината за карбонизиране на въглен с въздушен поток за опазване на околната среда е оборудвана с релси и вагони за пещ, които са по-удобни за използване и намаляват интензивността на труда на работниците.

Клиентът купува тази карбонизираща пещ, за да постигне проста работа, ниска интензивност на труда, удобно зареждане и разтоварване на дървени въглища, значително намалено време за охлаждане и производителността на карбонизиращата пещ може да бъде значително подобрена.

Нашата пещ за карбонизация обикновено може да бъде разделена на следните три температурни секции по време на процеса на карбонизация:

①Етап на сушене

От началото на запалването, докато температурата на пещта се повиши до 160 градуса C, влагата, съдържаща се в пръта на машината, се изпарява главно от външната топлина и топлината, генерирана от собственото му изгаряне. Химическият състав на механичните пръти почти не се е променил.

② Начален етап на карбонизация

Този етап разчита главно на изгарянето на самия прът за генериране на топлина, така че температурата на пещта да се повиши до между 160 и 280 градуса. По това време дървесният материал претърпява реакция на термично разлагане и неговият състав започва да се променя. Сред тях нестабилни компоненти, като хемицелулоза, се разлагат, за да генерират CO2, CO и други вещества.

③ Етап на карбонизация

Температурата на този етап е 300 до 650 градуса. По време на този етап дървесният материал претърпява бързо термично разлагане, като същевременно произвежда голям брой течни продукти. Освен това се отделят запалими газове, които се изгарят в пещта. Термичното разлагане и изгарянето на газ генерират голямо количество топлина, което повишава температурата на пещта, а дървеният материал се дестилира на сухо до въглен при високи температури.

За да калцинираме високотемпературни въглища, в допълнение към горните три етапа, ние също трябва да увеличим топлината, така че температурата в пещта да продължи да се повишава до около 800 градуса C ~ 1000 градуса C, така че летливите вещества, оставащи в въглен може да бъде изхвърлен и съдържанието на въглен може да се увеличи. Съдържанието на въглерод във въглерода увеличава графитната структура на въглерода и повишава проводимостта.

Популярни тагове: машина за карбонизация, Китай доставчици на машини за карбонизация, фабрика