Машина за обработка на дървени въглища

Обхватът на употреба и класификация на машината за обработка на дървени въглища:

1. Тази колесна мелница (машина за производство на дървени въглища) е подходяща за смесване на прахообразни и гранулирани материали, като огнеупорна кал, глина, летлива пепел, хвостови пясък, шлака, формовъчен пясък и др. Използва се широко в не-изгарящи тухли, автоклавни тухли, огнеупорни материали, керамика, строителни материали и други индустрии.

2. Колелните мелници се разделят на мокри колелни мелници (които могат да обработват суровини със съдържание на влага над 15-16%), сухи мелници и полусухи колелни мелници (когато съдържанието на влага на материала е под 10-11%), колелна мелница за раздробяване и смесване (раздробяването и смесването на материали от различни компоненти се извършват едновременно).

3. Според метода на работа машината за обработка на дървени въглища е разделена на мелница с непрекъснато колело (непрекъснато подаване и разтоварване) и мелница с периодично колело (подаване и разтоварване с периодично подаване).

ред). Колесните мелници се делят на железни колела и каменни колела според материала на колелото. Спецификациите на колелната мелница са представени от диаметъра x ширината на колелото.

Основен технически параметър на машината за обработка на дървени въглища:

Принцип на работа на машината за производство на дървени въглища:

1. Фиксираната машина за производство на дървени въглища е монтирана на желязната скоба на долната-задвижвана ротационна мелница за мокро смилане, долната част на скобата е свързана с греда, а средата на гредата е оборудвана с вертикален вал и лагер.

Конусното зъбно колело е фиксирано в средата на вертикалния вал с шпонка, като позицията му е малко по-висока от гредата. Мотора минава през редуктора. Конусното зъбно колело задвижва вертикалния вал да се върти.

2. Горната част на вертикалния вал е снабдена с яка с колянов вал, а ролката е монтирана на коляновия вал. Дъното на шлифовъчния диск е инкрустирано със ситова плоча с отвори и материалите, които са натрошени до определен размер, могат непрекъснато да се изхвърлят от отворите.

3. Точно над конусното зъбно колело има въртящ се диск със скрепер и материалът, падащ от отвора на ситото, се изстъргва в изпускателния улей от скрепера в този диск за изхвърляне. Има и 2-3 стъргала с регулируеми ъгли на ролката.

4. Скреперът се задвижва от вертикалния вал, за да се върти като ролката, така че материалът върху ролката, който е притиснат от ролката, може да бъде повторно -остърган до дъното на ролката, за да продължи да разбива и подава материала.

5. В допълнение към скрепера има и едно или две гребла, които обръщат уплътнените от ролките материали и изхвърлят материалите, достигнали финост във времето, което играе ролята на "разтоварване". В допълнение, центробежната сила, генерирана при въртене на ролката, изхвърля водата и суровините към четирите стени и след това отскача обратно, което също действа като разбъркващ материал.

6. Две ролки могат да бъдат монтирани на различни разстояния от центъра на вертикалния вал, за да се увеличи площта на търкаляне на ролките на ролката. За да се балансира центробежната сила, теглата на двете колела са неравни. Теглото обикновено се регулира чрез запълване на бетон в празнините на по-близките ролки.

7. Височината на ролката на ролката може да се регулира автоматично. Когато срещне голям блок или твърд материал, ролката може автоматично да се издигне и след като премине над твърдия обект, автоматично ще падне поради собствената си гравитация. Валът на ролката е свързан с вертикалния вал чрез манивела.

Инсталационна операция на машина за обработка на дървени въглища:

1. Когато машината за производство на дървени въглища е инсталирана, не забравяйте да направите вертикалния вал вертикален спрямо диска. При подравняване вертикалният вал може първо да се повдигне, търкалящият се диск се премества, централния отвор на търкалящия се диск се подравнява с вертикалния вал и след това вертикалният вал може да се пусне вертикално в отвора.

2. Двете ролки трябва да са с еднакво тегло и еднакъв радиус на въртене. Ако радиусът на въртене на двете ролки не е равен, за да се увеличи площта на търкаляне, теглото на двете ролки трябва да се регулира, за да се балансира центробежната сила.

3. Но е много обезпокоително да се направи това, за удобство на инсталацията обикновено не се използва. Трябва да се изгради циментова ограда около ролката на колелото, а в стената са подредени каменни решетки, за да се предотврати изхвърлянето на ролката и да се осигури безопасна работа на машината за обработка на дървени въглища.

4. След като инсталацията приключи, проверете затягането на винтовете във всички части и след това можете да тествате устройството. Ако работата е нормална и няма необичаен звук, той може да бъде пуснат в производство. Ако има необичаен звук, спрете и проверете незабавно.

5. Когато мелницата работи, освен раздробяване на материала, тя е придружена и от смилане. Колкото по-широка е ролката, толкова по-голямо е относителното приплъзване и следователно по-голямо е действието на смилане. Следователно, когато се използва колесна мелница за пулверизиране на материали с различни свойства на материала, изборът на ширина на колелото трябва да се анализира подробно.

6. Ширината на колелото обикновено е между 300. Ако има голям ефект на смилане (като силициев диоксид) за раздробяване, колелото може да бъде избрано да бъде по-широко; ако е основно смачкано, ширината на колелото може да бъде избрана по-малка, за да не се консумира твърде много.

7. Енергията на каменното колело се износва бързо и обикновено трябва да се сменя на всеки два месеца, като чифт каменни колела трябва да се сменят едновременно. Преди подмяната подгответе предварително квадратната втулка, слезте до жлеба на новото каменно колело и го залейте с цимент.

8. Моля, обърнете внимание на позицията на каменното колело по време на монтажа. Когато каменното колело е твърде близо до центъра на шлифовъчния диск, водният материал не трябва да се измива и изхвърлянето е бавно, така че се търкаля многократно и материалът е твърде фин, което лесно причинява суспендирани материали; ако каменното колело е далеч от центъра на плочата за смилане, водният материал направо, частиците на материала са груби и не могат да отговорят на изискванията за смачкване.

9. Поради ограничението на височината на монтаж на оборудването, каменното колело и шлифовъчният диск не могат да бъдат заменени едновременно. Обикновено дискът с дебелина 300 mm-се изтънява до дебелина 300-600 mm и след това се подменя. По време на работа камионът трябва да се стартира празен и материалът трябва да се подава, след като операцията е нормална; когато паркирате, захранващото оборудване трябва да бъде изключено 15 минути предварително и превозното средство трябва да бъде спряно след разтоварване на дънния материал.

Популярни тагове: машина за обработка на дървени въглища, Китай доставчици на машини за обработка на дървени въглища, фабрика