Машина за производство на тебешир

Зависи от конкретния модел и скоростта на цикъла на машината. За серията FM400 (ръчни модели), опитен оператор, работещ на една смяна от 8- часа, може да произведе между 4000 и 5000 броя. За напълно автоматизираната линия FM800-отново въз основа на 8-часова смяна-производството постоянно варира от 25 000 до 32 000 броя. Защо флуктуацията? Тъй като времето за сушене не е включено в работния цикъл на машината; оборотният капацитет на вашата сушилня всъщност е тясното място. Проведохме действителни полеви тестове: пълният цикъл-включително инжектиране на суспензия, втвърдяване, изваждане от формата и повторно-инжектиране-отнема между 45 и 60 секунди. Можете сами да си направите сметката: 60 ​​цикъла на час, произвеждащи 800 броя на цикъл, дават теоретичен максимум от 48 000 броя. На практика обаче трябва да отчитате спомагателни задачи - като смяна на тави, почистване на сита и попълване на суровини - така че трябва да намалите тази теоретична цифра с около 20%. Не се доверявайте на онези доставчици, които твърдят, че производствените нива са 50 000 броя; тези цифри представляват данни за "суха работа", получени чрез пълно изключване на цялото необходимо допълнително време.

Да, това е възможно, въпреки че получената текстура и усещане ще се различават. Гипсовият прах (калциев сулфат хемихидрат) се втвърдява бързо при контакт с вода,-като позволява изваждане от формата в рамките на 2 до 5 минути. Получената креда е относително мека и пише много гладко, което я прави идеална за образователна употреба. Калциевият карбонат (по-специално "тежкият" калциев карбонат) не се втвърдява сам; изисква добавяне на свързващ агент (като PVA или нишестено лепило). Това удължава времето за втвърдяване до над 10 минути, но получената креда е по-твърда и по--устойчива на износване, което я прави често използвана за промишлени цели за маркиране. По отношение на практическата работа, превключването между тези суровини на една и съща машина не изисква смяна на самата форма; обаче трябва да настроите два конкретни параметъра: съотношението вода-към-твърди вещества и нивото на вакуум. За гипсовия прах съотношението вода-към-гипс обикновено е около 0,6 до 0,7; за калциевия карбонат, съотношението течност-към-твърдо вещество трябва да бъде малко по-ниско-в противен случай сместа ще бъде твърде рядка, за да се залепи правилно и да запълни кухините на формата. По отношение на нивото на вакуум: за гипс на прах е достатъчна настройка от 0,6 до 0,7 бара; въпреки това, за калциев карбонат, вакуумът трябва да бъде увеличен до над 0,8 бара, за да се осигури правилно уплътняване. Често срещана грешка, допускана от начинаещите, е неуспехът да регулират нивото на вакуума при смяна на суровините-резултатът е партида креда, надупчена с пчелна пита-като въздушни джобове.

Абсолютно. Сблъскахме се и успешно се справихме дори с най-екстремните случаи: например клиент в провинция Юнан, чиито работници дори не бяха завършили основно училище и притежаваха много ограничени умения за грамотност. Контролният панел разполага само с четири бутона: зелен (Старт), червен (Стоп), Ръчно фугиране и Ръчно изваждане от формата. Иконите са проектирани да наподобяват светофари. Предоставихме на оператора лист А4, илюстриращ стъпките: 1. Натиснете Зелено; 2. Изчакайте светлината да премигне три пъти; 3. Издърпайте тавата за материал. В рамките на два дни той успя да управлява машината самостоятелно. Трудната част не е самата операция, а формулировката. Трябва да го научите как да преценява консистенцията на кашата-като вкарате клечка, издърпате я и наблюдавате кашата, докато капе бавно надолу; трябва да образува непрекъсната струя, без да се счупва или да се натрупва. Това изисква определено „усещане“, но с една седмица практика човек може да го овладее. Не очаквайте работникът да разбере химията на гипса; просто трябва да му кажете: „Ако е твърде гъсто, добавете още вода; ако е твърде рядко, добавете още прах“ и той ще може да го коригира правилно.

Най-уязвимите компоненти не са двигателите, а по-скоро формите и ежекторните щифтове. Формите разполагат с прецизни-пробити отвори; с течение на времето използването на гипсова каша води до натрупване на котлен камък вътре в тях. На всеки две седмици трябва да демонтирате формите, да ги накиснете в разредена солна киселина и след това да използвате мека четка, за да почистите дупките. Ако пренебрегнете тази стъпка, вътрешните стени на дупките ще станат грапави, което ще доведе до надраскване или грапавост на повърхността на тебешира по време на процеса на изваждане от формата. Що се отнася до ежекторните щифтове, извършвайте пробег на сухо (без материал) всеки ден преди започване на производството; използвайте щуп, за да измерите височината им и ги коригирайте, ако отклонението надвишава 0,2 милиметра. Неправилно подравнените ежекторни щифтове са водещата причина за счупени тебеширени пръчици. Друг консуматив е гуменото острие на стъргалото, което обикновено трябва да се сменя на всеки три месеца на цена малко над десет юана. Двигателите и вакуумните помпи трябва да функционират надеждно от три до пет години при нормална употреба, но вие абсолютно трябва да ги сдвоите със стабилизатор на напрежение-като се има предвид променливото напрежение в селските електрически мрежи, виждал съм твърде много случаи, в които честотният инвертор изгаря.