Екструдерите се делят на едношнекови екструдери, двушнекови екструдери и тришнекови екструдери. Тези три вида екструдери могат да произвеждат храни и фуражи, както и някои специални суровини.
Тези три вида екструдери се разделят допълнително на екструдери за сух процес и екструдери за мокър процес. Екструдерите със сух процес използват триене и срязване между цевта на шнека и шнека, за да генерират топлина, допълнена от нагряване, обвито около външната страна на цилиндъра на шнека. Външната топлина на пръстена загрява и екструдира материала, а производственият метод на издуване е по-често срещан в малката хранителна промишленост. Получената бухнала храна е хрупкава и има силен аромат. Освен това малките фуражни фабрики използват и сухо производство, което има ниски инвестиционни разходи и бърза възвръщаемост на капитала.
Екструдерът за мокро производство използва пара (обикновено налягането е 0.3-0.4mpa и температурата е 140-150 градуса), за да загрее предварително материала в кондиционера до 70-100 градуса, допълнено от собственото генериране на топлина на екструдера и шнековия цилиндър Производственият метод на външно нагряване (може да бъде пара, водна тръба или електрически нагревателен лист) обикновено се използва в производството на водни фуражи, храни за домашни любимци, екструдирани царевичен фураж, соев фураж и др.
Каква е разликата между тези три екструдера и какви са техните предимства?
1. Едношнековият екструдер се състои от един винт за оформяне на екструдиращата камера. Единичният винт обикновено няма външно отопление и само в изключително студени райони или когато соята се произвежда по сух метод, външното отопление на винта ще бъде направено. Следователно при едношнекова екструзия топлината на срязване се гарантира от скоростта на въртене, а общата скорост на въртене на един шнек е 480-600 rpm. Подходяща е за набъбване на зърна с единична форма, а не сферична, за зреене и цената е ниска.
2. Двушнековият екструдер се състои от два винта в камерата за издухване и двата винта са комбинирани, за да образуват набор от зацепващи зони. Докато материалите се движат паралелно в камерата за издухване, ефектът от смесването и срязването се увеличава, така че е по-ефективен от едношнековия. Подходяща е за производство на смесен адаптиран фураж. Предимствата му са: 1. Ниска скорост, обикновено 200-300 rpm; 2. Двата винта увеличават взаимното срязване, така че материалът има висока степен на хомогенизиране и стабилно качество; 3. Използвайте пълноценно външното нагряване и втвърдяване на цевта на винта. 4. Използвайки регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, работата е стабилна и надеждна; 5. Винтът има функция за самопочистване и няма нужда да разглобявате цевта на винта за почистване след спиране.
3. Тришнековият екструдер се състои от три шнека в камерата за издухване и трите винта се срязват един друг, което е еквивалентно на три комплекта двойни шнекове, работещи едновременно в една камера за издухване, с три точки на зацепване, така че срязването ефективността е висока и материалът е лесен за пластифициране. В същото време налягането, генерирано преди издуването, е по-голямо, степента на зреенето е по-добро и количеството хранителни вещества като протеини и прясно месо е по-добавено. Консумацията на енергия е с 30% по-ниска от тази на двушнековите екструдери със същата производителност.
Предимствата са обобщени, както следва:
- Оборудването е малко по размер, с висока производителност, с ниска консумация на енергия, по-сбито и удобно за работа, с нисък процент на отказ и процент на поддръжка, като по този начин значително намалява разходите за поддръжка;
- Поради трите комплекта двойни винтове, броят на срязванията е по-голям, степента на хомогенизиране, степента на узряване и степента на издуване са по-добри, а суровините, които трябва да бъдат тествани, са по-обширни и работният диапазон е по-широк.
- Камерата на екструдера с три шнека има по-силен капацитет на смесване, равномерно налягане и по-равномерни и стабилни частици, които могат да отговорят на изискванията на новите материали за непрекъснато подобряване на ефекта на смесване.
