Когато избирате оборудване за трошене или смилане, не можете просто да „поръчате въз основа на снимка“; по-скоро включва дълбоко взаимодействие между присъщите механични свойства на материала и механиката на механичното срязване. Ако основните принципи на смачкване са фундаментално несъответстващи-теглене в противоположни посоки, така да се каже-тогава дори натрупването на огромна мощност на двигателя не означава нищо повече от разточителна консумация на енергия и работа на празен ход.
Като опитен вътрешен човек в индустрията, дълбоко вкоренен в машинното производство, предлагам първо да се отдръпнем от „детерминизма на мощността“ и вместо това да подходим към проблема въз основа на трите общи категории материали.
Първо, когато се сблъскате с високо-влакнести, здрави и упорито еластични материали-„непреклонните здрави орехи“ (като отпадъчна дървесина, стъбла от реколта, традиционни китайски лечебни билки, пера или дори отпадъчна пластмаса)-*не* се поддавайте на шума около „високо-скоростно удряне с чук“. Този подход е напълно безполезен и пълна загуба на усилия.
Тези материали притежават критична уязвимост: изключително висока способност за еластична деформация. Когато глава на чук ги удари, кинетичната енергия моментално се „поглъща“ от материала; усещането е като да удряте памучна вата-материалът просто отказва да се счупи. Истинското решение се крие в прилагането на *сила на срязване*-с помощта на остриета за „разрязване“ или „разкъсване“ на материала. В промишлеността това е известно като „срязващо-раздробяване“; принципът е аналогичен на този на резачка за хартия или ножица, като се разчита на шахматно подравняване на режещите ръбове за отрязване на влакната.
Практически съвет: За нашите шредери за дърво ние използваме устойчиви-на износване остриета от легирана стомана с регулируеми луфтове. Когато обработвате пера, препоръчваме дву{2}}етапен процес-едро настъргване, последвано от фино раздробяване-тъй като в противен случай пухкавите материали са склонни да „мостват“ и да задръстват машината. Освен това не преследвайте прекомерни скорости на макарата; линейна скорост от 25–30 m/s осигурява най-стабилна работа, докато скоростите, които са твърде високи, всъщност ще доведат до приплъзване на ремъка.Препоръка: Избор на дробилка за дърва
Второ, за силно крехки и твърди материали-„твърдите кости“ (като въглищни буци, минерални руди, варовик, изсушени царевични зърна или неолющен ориз)-макар да изглеждат плашещи, те всъщност притежават фатална слабост: те са податливи на „клатене“ или вибрации.
Не се плашете от якостта на натиск на тези материали-без значение колко са твърди, те просто не могат да издържат на-високочестотен удар.Кликнете, за да научите повече за трошачките за въглища
Опитайте да вземете чук и да го ударите с пълна сила; ще се спука моментално. Това е самата същност на "крехкостта".
Ето защо, когато работите с този вид материал, чуковата трошачка е окончателното решение. Принципът на работа е ясен: високо{1}}скоростните въртящи се чукове доставят бързи, последователни удари, карайки материала да рикошира многократно между вътрешните стени на камерата за раздробяване и ситото, докато бъде напълно пулверизиран.Кликнете, за да научите повече за чуковите мелници
Сега, за няколко професионални прозрения:
Линейната скорост на главите на чука трябва да бъде достатъчно висока-обикновено тя трябва да се поддържа стабилно между 80 и 100 метра в секунда. Ако падне под този диапазон, силата на удара е недостатъчна; обратно, ако е твърде висока, консумацията на енергия по време на-работа без натоварване се покачва рязко, което води до намаляваща възвръщаемост.
Съществува обаче критична уязвимост: съдържанието на влага в материала *никога* не трябва да надвишава 12%. Ако това стане, отворите на екрана ще се запушат и производственият капацитет ще бъде моментално намален наполовина. Виждал съм твърде много дребномащабни-операции, които пренебрегват това предупреждение, изхвърляйки мокър материал в машината само за да се „задуши“ в рамките на половин час; при разглобяване се установява, че екранът е напълно залепен, изглежда сякаш е намазан с бетон.
Освен това, след продължителна употреба, неравномерното износване на плочите на чука е норма. Когато това се случи, машината започва да вибрира ексцентрично, електрическият ток се колебае необичайно и дори лагерите се повредят. Какво е лекарството? Периодично обръщайте плочите на чука, за да използвате обратната страна, или просто сменете целия комплект. Не се опитвайте да пестите от този разход.
Чуковите плочи, включени като стандартно оборудване в нашето съоръжение, преминават през специализирана обработка за карбуризиране и закаляване. Накратко, те притежават достатъчно твърдост, без да жертват здравината. При нормални условия на работа техният експлоатационен живот е два пъти по-дълъг от този на обикновените чукови пластини. Просто направете сметката: колко пари спестявате-от гледна точка на намалени разходи за труд и сведен до минимум престой-като избягвате само една подмяна на плочата на чука?
Трето, когато работите с „лепкави клиенти“-материали с високо съдържание на масло и захар (като сусамово семе, орехи, фъстъци, сушени фурми или годжи бери)-трябва стриктно да се въздържате: *не* използвайте високо-скоростен пулверизатор. Това ще доведе до блокиране и запушване на машината моментално.
Логиката е проста: високо{0}}триенето генерира мигновена топлина; когато маслото и захарта се сблъскат с тези високи температури, те се стопяват незабавно, запушвайки напълно мрежата на екрана. Не е необичайно двигателят да се претовари и да изгори в резултат на това. Веднъж бях свидетел как някой се опитва да направи фъстъчено масло с помощта на стандартен пулверизатор; машината започна да пуши и при разглобяването открихме, че остриетата на чука и екрана са се слели заедно в твърда маса от разтопена захар и масло.Кликнете, за да научите повече за пулверизаторите от неръждаема стомана.
Правилният подход е или да използвате двойно-ролкова мелница (която разчита на компресия, а не на триене, като по този начин не генерира топлина) или да използвате пулверизатор от неръждаема стомана, оборудван с водна{1}}охлаждаща риза. Циркулиращата охлаждаща вода отвежда топлината от триене, поддържайки температурата вътре в камерата за смилане под 40 градуса. За производител на здравни добавки ние доставихме 316L пулверизатор с водно охлаждане от неръждаема стомана, способен да обработва суров прах от годжи бери до финост от 80 меша, като работи непрекъснато в продължение на осем часа, без да се задръства. Запомнете: за-богатите на масло култури е най-добре или предварително да-извлечете маслото, или да замразите материала, за да стане крехък; в противен случай дори чудотворец би се затруднил да ги обработи.
Един последен съвет: не разчитайте единствено на „теоретичния капацитет“, посочен в техническите спецификации на оборудването-тези цифри обикновено се извличат с помощта на „стандартни материали“ като царевица или пшеница. Вместо това ни изпратете свои собствени проби, за да проведем 30-минутен тест на машината; наблюдавайте действителната финост на изхода, стабилността на електрическия ток и плавността на разрядния поток. Това е златното правило за избор на подходящо оборудване.
