С напредването на технологията за оборудване за подготовка на въглища и подобряването на изискванията за въглища, изискванията за традиционното производство на пулверизация на въглищна трошачка също се актуализират постоянно, които са въплътени в следните аспекти:
1. Изисквания към оборудването за миене
Различните съоръжения за миене имат различни диапазони на размера на частиците, които трябва да бъдат натрошени, за да отговорят на изискванията на оборудването за миене. Например: Плътният среден циклон е миещо оборудване с висока ефективност на разделяне и има силна адаптивност, лесно за автоматизиране на производството и се използва широко. Въпреки това, ако размерът на частиците на перилния продукт надвишава лимита, лесно е да се предизвика феноменът на запушване, което го прави неспособен да играе ефективна роля. За да се реши този проблем, операцията на раздробяване на въглищния пулверизатор трябва стриктно да гарантира размера на захранващите частици.
2. Пазарът се нуждае от трошачка за въглища
Потребителите на въглища имат много строги изисквания към размера на частиците на продукта. Различните потребители имат различни изисквания към размера на частиците и това изискване непрекъснато се променя с пазара. Това пряко засяга икономическите ползи на въгледобивните предприятия. В същото време цените на продуктите с различна спецификация на детайлност са различни в различните периоди. За да получат максимални печалби, предприятията трябва да разчитат и на ефективни операции за трошене.
3. Необходимостта от енергоспестяване и намаляване на потреблението
Понастоящем в концентратора производствените разходи за операции по раздробяване и смилане представляват повече от 40% от общите разходи за обогатяване, а инвестиционните разходи за оборудване за раздробяване и смилане представляват около 60% от общата инвестиция в концентратора. Въпреки че производствените разходи и капиталовите инвестиции на операцията по раздробяване в обогатяващата инсталация за въглища представляват по-нисък дял от този на инсталацията за обогатяване на въглища, въздействието на производствените разходи и капиталовите инвестиции на системата за обогатяване на сурови въглища върху техническите и икономически показатели на обогатителната фабрика за въглища не може да бъде пренебрегната. Поради това е от голямо значение да се подобри производителността на трошенето и да се намали консумацията на енергия за трошене.
4. Намалете прекомерното смачкване в процеса на смачкване
Прекомерното раздробяване в процеса на раздробяване на въглищната трошачка не само причинява загуба на ресурси и засяга икономическите ползи на въглищните предприятия, но също така увеличава съдържанието на влага в прахообразните въглища след селекцията, увеличава налягането на системата за вода от въглищен тиня и намалява действителен добив на чисти въглища чрез гравитационно разделяне. С подобряването на изискванията за опазване на околната среда и увеличаването на разходите за обработка на въглищен прах, минимизирането на производството на прах от въглища се превърна в ключ към операциите по раздробяване.
5. Необходимостта от дълбока преработка на въглища и чисти въглища
В процеса на промиване на въглища, за да се максимизира дисоциацията на пустата и въглищния мономер, да се увеличи специфичната повърхност на суровините, да се подобри качеството на въглищата (намаляване на съдържанието на пепел, увеличаване на калоричността) и отстраняване на вредни вещества като сяра и фосфор във въглища. За да се намали замърсяването на въглищата в атмосферата при изгарянето им, е необходимо да се извърши ефективно пулверизиране на въглищата.
Пулверизаторите за въглища се появиха в това търсене. За повече информация относно пулверизаторите за въглища и пулверизаторите за въглища, моля, обърнете внимание на официалния уебсайт на нашата компания.
